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2024-03-18 返回

代替CNC 的新技術：3D打印，折疊屏手機的核心技術

做你沒做過的事情叫成長，做你不愿意做的事情叫改變，做你不敢做的事情叫突破。沒有太晚的開始，每天都是新的。生活，從不虧待每一個努力向上的人。

7月17日，跟蹤蘋果產業鏈多年的分析師郭明錤發布報告指出，CNC在Apple開始采用后快速成長，3D打印有可能會復制此成功故事。若3D打印產業因Apple采用而快速成長，則雷射零組件有可能會出現供應緊張。鈦是3D打印生產中最常被用到的金屬，應用范圍廣泛，如醫療、航太等。這可能是Apple采用3D打印技術時，先從鈦機構件開始做起的主要理由之一。3D打印是加法生產，與CNC的減法生產相較下更不浪費，因鈦單價較高，故采用3D打印生產的鈦金屬件更節省成本。榮耀剛發布的全球最薄的折疊機Magic V2，也采用了3D打印技術。鈦軸蓋可同時降低厚度并提高強度。

蘋果正積極采用3D列印技術，預計2023二季度新款Apple Watch Ultra的部分鈦金屬機構件將采用3D列印技術。若出貨順利，相信將會有更多蘋果產品采用3D列印技術，此有利于改善蘋果供應鏈的生產成本與ESG績效，而供應商也會受益于此新制造趨勢。

消息面上，知名蘋果分析師郭明錤日前發文稱，最新調查顯示，蘋果正在積極引入3D打印技術，預計今年新款產品部分鈦金屬機構件將采用3D列印技術。

  除蘋果外，目前三星、華為、OPPO等公司均計劃在下一代產品中使用鈦合金技術，榮耀等廠商近日發布的折疊屏手機的鉸鏈軸蓋部分已采用了鈦合金3D打印工藝。

鈦合金核心優勢在于卷軸的軸蓋是影響折疊屏厚度的關鍵，鈦合金技術可以讓軸蓋變得更輕更薄，從而帶動折疊屏整體厚度和重量的下降。相比以前手機以不銹鋼（硬但不輕）和鋁合金（輕但不硬）為主，鈦金屬能更好地兼顧硬度和重量，做到又輕又硬。

浙商證券表示，目前鈦合金軸蓋的材料成本30元左右，加工成本在200-300元之間。未來隨著3D打印技術在鈦合金卷軸量產進一步規模化、良率進一步提高，帶來邊際成本下降，價格有望進一步下跌。建議重點聚焦受益 消費電子 鈦合金技術相關的3D打印、涂附磨具環節。重點關注鉑力特、華曙高科、金太陽 、瑞聲科技 、長盈精密等。

隨著技術不斷成熟，3D打印不斷提效降本，下游應用領域持續開拓，開始進入消費電子領域。

鈦合金3D打印技術引領消費電子新革命

產業層面，對于折疊屏手機而言，鈦合金技術可以讓手機的軸蓋變得更輕更薄，軸蓋又是影響折疊屏厚度的關鍵。因此，鈦合金技術可以帶動折疊屏手機整體的厚度和重量下降。

不過目前消費電子產品一般采用不銹鋼（重量大）和鋁合金（硬度低）。相比前兩者，鈦合金雖具備性能優勢，但由于加工難度大，良率低等問題造成其成本過高，因此未被廣泛應用在消費電子產品中，而是應用在航空航天、醫療、汽車等產業。

但3D打印技術能夠解決鈦合金技術的量產痛點，能有效地解決鈦合金材料成型的問題。除蘋果外，目前三星、OPPO等公司都開始加速與供應鏈溝通、測試，試圖在下一代產品中用上鈦合金技術。

據市場調研機構Wohlers Report的統計數據顯示，2021年全球/國內3D打印市場規模分別為152.4億美元/260億元，預計2021年-2025年復合增速分別為18.3%/24.8%，遠期看2030年全球3D打印市場空間將達到853億美元。

目前鈦合金軸蓋的材料成本30元左右，加工成本在200-300元之間。浙商證券在最新發布的研報中指出，未來隨著3D打印技術在鈦合金軸蓋量產進一步規?；?、良率進一步提高，帶來邊際成本下降，價格有望進一步下跌。

該機構進一步指出，隨著成本逐漸可控，鈦合金3D打印技術有望引領消費電子新革命。鈦合金技術的引入讓折疊屏手機折疊后的厚度與直板機一樣，因此折疊屏手機有望挑戰直板機市場，其市場增量空間較大。

在金屬結構件加工上，蘋果在智能手機時代就跟供應鏈一起打破了傳統的金屬壓鑄工藝限制，率先采用CNC（數控機床）直接切削成型工藝來生產產品，并迅速成為市場主流。

上周，郭明錤預計2023下半年新款Apple Watch Ultra的部分鈦金屬機構件將采用3D列印技術，“雖然目前在3D打印后，仍須經過CNC工序做后段處理，但預計能改善生產時間與降低生產成本?！?/span>

先前有科技媒體的報道稱，在Apple Watch Ultra中的鈦金屬部件，包括數字表冠、側按鈕和操作按鈕都可以進行3D打印。這些零件目前采用傳統的CNC工藝制造。

郭明錤還提到，榮耀剛發布的全球最薄的折疊機Magic V2，也采用了3D打印技術，在降低鈦軸蓋厚度的同時還能提高強度。

郭明錤稱，鈦是3D打印生產中最常被用到的金屬，應用范圍廣泛，如醫療、航空航天等，這可能是蘋果采用3D打印技術之際，先從鈦金屬機構件開始做起的主要理由之一。

他寫道，3D打印是“加法生產”，與CNC的“減法生產”相較下更不浪費。鑒于鈦金屬單價較高，故采用3D打印生產的鈦金屬件更節省成本。

目前國內最具產業化規模的金屬3D打印企業鉑力特在官網上的一份新聞稿寫道，通過優化設計+3D打印，可以將一個支架的加工周期縮短至5h，材料利用率達95%，零件重量從670g減為245g，減重達到64%。

楚江新材7月17日在互動平臺表示，子公司頂立科技可生產金屬基3D打印粉體材料及制品，并為客戶提供金屬3D打印整體解決方案。公司3D打印渦流器已實現批量生產和銷售，在航天、軍工等多個領域得到客戶應用。

激光零部件方面的主要供應商有IPG Photonics，打印機則有兩家A股公司——華曙高科與上述提到的鉑力特。

增材制造經過近 40 年的發展，已經形成了一條完整的產業鏈：據鉑力特公司公告、左世全在增材制造產業發展（廣州）暨 2023 年增材制造產業年會上的報告《增材制造十年發展及展望》介紹：

1、上游：主要包括增材制造裝備零部件、三維掃描設備、增材制造軟件系統、專用材料生產工藝及設備等。

2、中游：以 3D 打印設備生產廠商為主，大多亦提供打印服務業務及原材料供應，在整個產業鏈中占據主導地位。

3、下游：行業應用已覆蓋航空航天、汽車工業、船舶制造、能源動力、軌道交通、電子工業、模具制造、醫療健康、文化創意、建筑等各領域。