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2025-02-28 返回

有哪些方法可以監測手套箱的穩定性？

一、環境參數監測

氧氣和水分含量監測：

使用高精度的氧分析儀和水分儀，實時在線監測手套箱內的氧氣和水分含量。一般鋰電池制造用手套箱，要求氧氣和水分含量均低于 1ppm，可設置報警閾值，當含量超過正常范圍時及時報警，以提示操作人員采取相應措施。

溫度和濕度監測：

在手套箱內安裝溫度和濕度傳感器，實時監測并記錄箱內溫濕度數據。通常鋰電池生產過程中，手套箱內溫度需保持在 20℃-30℃，濕度波動范圍控制在 ±5% RH 以內，確保溫濕度變化不會對電池材料和生產工藝產生不利影響。

壓力監測：

安裝壓力傳感器監測手套箱內壓力，一般手套箱需保持微正壓，壓力范圍在 50Pa-200Pa 之間，防止外界空氣進入。若壓力出現異常波動，可能意味著箱體密封有問題或氣體供應系統故障。

二、設備運行狀態監測

氣體循環系統監測：

觀察氣體循環泵的運行頻率、電流、電壓等參數是否穩定，檢查氣體過濾器前后的壓力差，判斷過濾器是否堵塞。若循環泵運行異常或過濾器堵塞，會影響氣體循環和凈化效果，進而影響手套箱穩定性。

凈化系統監測：

關注凈化系統中吸附劑的工作狀態，可通過檢測凈化后氣體的純度來判斷吸附劑是否失效。例如采用催化氧化法除氧的凈化系統，可檢測催化劑的活性，若活性降低，需及時更換或再生，以確保凈化系統正常運行。

密封性能監測：

定期進行氦質譜檢漏或壓降測試。氦質譜檢漏可檢測出微小泄漏點，壓降測試則通過觀察一段時間內箱內壓力下降情況判斷密封性能。若手套箱 24 小時內壓力下降超過10%，則可能存在密封問題。

手套完整性監測：

可采用手套泄漏檢測裝置，定期對手套進行充氣檢測，觀察手套是否有漏氣現象。若發現手套有破損，應及時更換，以防止外界空氣進入箱內。

三、功能測試與數據分析

工藝過程測試：

通過模擬鋰電池制造中的典型工藝操作，如電極涂布、電池組裝等，觀察手套箱內環境參數和設備運行情況，確保在實際生產過程中手套箱能保持穩定。例如在模擬電極涂布過程中，監測漿料的穩定性和涂布質量，判斷手套箱環境是否對工藝有影響。

數據記錄與分析：

利用數據采集系統對手套箱的各項監測數據進行長期記錄和存儲，通過數據分析軟件繪制趨勢圖、進行統計分析等，觀察參數的變化趨勢和波動情況。若發現某些參數出現周期性或異常波動，可深入分析原因并及時解決。

校準與驗證：

定期對監測設備和傳感器進行校準，確保其測量數據的準確性和可靠性。同時，可采用標準氣體或標準樣品對整個監測系統進行驗證，檢查監測結果是否與標準值相符。